周轉(zhuǎn)箱也稱物流箱，廣泛應(yīng)用于物流運輸、調(diào)配、貯存等環(huán)節(jié)。隨著經(jīng)濟建設(shè)的快速進(jìn)步和制造業(yè)的高速發(fā)展，周轉(zhuǎn)箱大型工程訂單的不斷出現(xiàn)反映了市場的強烈需求，以及周轉(zhuǎn)箱在生產(chǎn)、配送等各個方面的全面應(yīng)用。在物流行業(yè)，周轉(zhuǎn)箱的使用極為廣泛，同時伴隨著新問題的出現(xiàn)，如空閑的普通周轉(zhuǎn)箱占用空間較大，堆碼穩(wěn)定性較差，不利于存放以及不能滿足不同運輸件的緩沖需求等。在實際物流環(huán)境中，周轉(zhuǎn)箱，尤其是可折疊式周裝箱容易因跌落而損壞;堆碼過程中，周轉(zhuǎn)箱表面的附加壓力可能使其發(fā)生形變甚至破損，威脅包裝件的安全。一般的中小公司若采用實驗設(shè)備測試的方法檢測周轉(zhuǎn)箱，將耗費大量的人力物力。

鑒于以上原因，為改善產(chǎn)品的運輸環(huán)境，防止產(chǎn)品破損，提高空間利用率，增強周轉(zhuǎn)箱的功能性，有必要對傳統(tǒng)周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行改進(jìn)。利用計算機軟件設(shè)計、仿真實驗環(huán)境獲得對應(yīng)的實驗結(jié)果成為現(xiàn)今.廣泛應(yīng)用的方法。文中選擇組件式中空板周轉(zhuǎn)箱作為研究對象，分別對幾種傳統(tǒng)的組件式中空板周轉(zhuǎn)箱利用CAD/CAM軟件Pro/E改進(jìn)設(shè)計，并利用AnsysWorkbench有限元軟件對可折疊側(cè)開式中空板周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行力學(xué)性能仿真實驗，以獲得理想的結(jié)果。

1幾種組件式中空板周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

1.1可折疊側(cè)開式

目前，大多數(shù)的中空板周轉(zhuǎn)箱是一體式結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行空箱堆疊，實現(xiàn)節(jié)省空間的目的;但卸貨時操作不便，需要傾倒箱子，箱子較大時比較費力。以節(jié)省空間和便于卸貨作為設(shè)計目的，改進(jìn)設(shè)計一種可折疊側(cè)開式中空板周轉(zhuǎn)箱，主要適用于顆粒、散裝物件的運輸，如農(nóng)作物。

該中空板周轉(zhuǎn)箱由9塊板件和13根軸組成，大小為610mm×410mm×325mm，板件厚度為20mm。

在Pro/E中，可通過平面草繪，經(jīng)過拉伸、旋轉(zhuǎn)、對稱、陣列等操作建立所需的模型零件，.后裝配得到可折疊側(cè)開式中空板周轉(zhuǎn)箱的三維模型。

可折疊側(cè)開式中空板周轉(zhuǎn)箱含上蓋，帶2個栓扣的側(cè)板可實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，頂框3面都設(shè)置鉸鏈槽(除靠帶栓扣側(cè)板面外)，使之分別連接各面的側(cè)板(見圖2b)，同時該中空板周轉(zhuǎn)箱側(cè)板中間和底板均由鉸鏈(以鐵軸作為圓柱銷)連接。折疊時推動左右側(cè)板向內(nèi)折疊，緊跟著上下側(cè)板以中間鉸鏈為中心向內(nèi)折疊，頂框跟隨側(cè)板向下蓋合，即完成折疊。

可折疊側(cè)開式中空板周轉(zhuǎn)箱具有折疊方便、節(jié)省空間、可側(cè)面卸貨、省時省力的特點。除顯著的折疊功能外，其一側(cè)板可實現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn);折疊狀態(tài)下，中空板周轉(zhuǎn)箱高度為100mm，與展開狀態(tài)相比，空間可至少節(jié)省2/3，直接提起頂部外框即可實現(xiàn)中空板周轉(zhuǎn)箱的展開，同時推進(jìn)一側(cè)固定栓即可固定側(cè)板，開始裝填物件。該周轉(zhuǎn)箱.大的特點是，卸貨時只需打開固定栓即可從側(cè)面卸貨，卸貨完成后推動側(cè)板即可迅速完成折疊。

1.2插板式

目前，家用中空板周轉(zhuǎn)箱(貯物箱)大多為一體式結(jié)構(gòu)，搬運十分耗費體力，閑置時會浪費家庭空間。鑒于此，文中對這種中空板周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計插板式中空板周轉(zhuǎn)箱。該周轉(zhuǎn)箱尺寸規(guī)格為120mm×120mm×120mm，側(cè)板厚度為10mm，采用插卡的方式完成裝配，首先在底板上完成4塊側(cè)板插入裝配，待裝填完畢，加上頂蓋。其中3個面的側(cè)板均可替換(省去標(biāo)記安裝順序，節(jié)省安裝時間)，底板可安裝滑輪。插板式中空板周轉(zhuǎn)箱由6個插板構(gòu)成。插板式中空板周轉(zhuǎn)箱帶可拆卸滑輪，4塊側(cè)板從底板插入且側(cè)板之間以卡扣相互固定，再通過頂蓋側(cè)框，實現(xiàn)側(cè)板在上、中、下的位置固定。